Esitellä
PET-pullojen hiilihapollisten juomien täyttökone on automatisoitu PET-pulloille suunniteltu täyttölaite, jota käytetään erityyppisten hiilihapollisten juomien, kuten colan, Sprite-juomien jne. valmistukseen. Laitteessa käytetään tarkkaa mittausjärjestelmää ja tehokasta täyttötekniikkaa, joka täyttää pullon nopeasti ja tarkasti. valmisti hiilihapotetut juomat PET-pulloihin ja viimeistele korkki. Sitä käytetään laajasti juomien tuotantoyritysten tuotantolinjoilla hiilihapollisten juomien laajamittaisen ja automatisoidun tuotannon saavuttamiseksi.
Etu
Tehokas ja vakaa toiminta
PET-pullon hiilihapollisten juomien täyttökone ottaa käyttöön edistyneen servo-ohjausjärjestelmän ja tarkan mekaanisen rakenteen, joka saavuttaa jopa 300 pullon täyttönopeuden minuutissa säilyttäen samalla erittäin korkean vakauden. Jopa pitkäaikaisessa jatkuvassa käytössä se voi varmistaa, että jokaisen juomapullon täyttömäärä on tarkka, mikä vähentää seisokkeja ja ylläpitokustannuksia tuotantoprosessin aikana.
Turvallinen täyttö
Juomien turvallisuuden ja hygienian varmistamiseksi PET-pullojen hiilihapollisten juomien täyttökone ottaa käyttöön aseptisen täyttötekniikan. Pullon sisäpuoli pidetään koko täyttöprosessin ajan positiivisessa paineessa, jotta ulkoilma ja mikro-organismit eivät pääse pulloon. Lisäksi kone on varustettu ultravioletti-desinfiointilaitteella, joka desinfioi säännöllisesti pullot ja täyttöosat, mikä varmistaa edelleen tuotteen hygieenisen laadun.
Tietojen jäljitettävyys
PET-pullon hiilihapollisten juomien täyttökoneen sisäänrakennettu tietojen jäljitysjärjestelmä voi tallentaa jokaisen juomapullon tuotantotiedot reaaliajassa, mukaan lukien tärkeimmät tiedot, kuten valmistuspäivämäärä, eränumero ja käyttäjä. Nämä tiedot voidaan välittää yrityksen keskustietokantaan verkon kautta myöhemmän laadun seurannan ja hallinnan helpottamiseksi. Kun laatuongelma ilmenee, se voidaan nopeasti paikantaa tiettyyn erään ja linkkiin, ja korjaaviin toimenpiteisiin voidaan ryhtyä ajoissa.
Laitteen koostumus
Puhdistusjärjestelmä
Puhdistusjärjestelmä vastaa pääasiassa PET-pullojen perusteellisesta puhdistuksesta, jotta pullojen sisällä ei ole tahroja tai jäämiä, mikä varmistaa juomien hygieenisen laadun. Järjestelmä poistaa tehokkaasti pullojen sisältä likaa ja mikro-organismeja korkeapaineisen vesivirran ja erityisten puhdistusaineiden avulla.
Täyttöjärjestelmä
Täyttöjärjestelmä on PET-pullon hiilihapollisten juomien täyttökoneen ydinosa, joka vastaa valmistetun hiilihapotetun juoman tarkasta täyttämisestä PET-pulloon asetetun tilavuuden mukaan. Järjestelmä sisältää yleensä avainkomponentteja, kuten nestesäiliöt, täyttöventtiilit ja nestetason säätimet. Niistä nestevarastoa käytetään valmistettujen hiilihapollisten juomien varastointiin, täyttöventtiili vastaa juomien ruiskuttamisesta pulloihin ja nestetason säädin varmistaa, että joka kerta täytettyjen juomien määrä on tarkka.
Kattojärjestelmä
Korkkijärjestelmän tehtävänä on asentaa sulkukorkki pullon suuhun varmistaakseen, että pullossa oleva juoma ei vuoda ja estää ulkopuolisen saastumisen. Järjestelmä toimittaa pullonkorkin pullon suuhun robottivarren tai kuljetushihnan kautta ja kiinnittää pullonkorkin tiukasti pulloon korkkikoneen tai korkkikoneen kautta.
Kuljetinjärjestelmä
Kuljetinjärjestelmä on vastuussa PET-pullojen peräkkäisestä kuljettamisesta pesun, täytön ja korkin jälkeen seuraavaan tuotantolinkkiin, kuten etiketöintiin, pakkaamiseen jne. Tämä järjestelmä käyttää yleensä kuljetinhihna- tai ketjuvaihteistoa.
Ohjausjärjestelmä
Ohjausjärjestelmä vastaa koko laitteiston automaattisesta ohjauksesta. Järjestelmä käyttää kehittyneitä ohjaustekniikoita, kuten antureita ja PLC:tä, saavuttaakseen tarkan ohjauksen ja laitteiston eri osien koordinoidun toiminnan. Samalla ohjausjärjestelmää voidaan säätää joustavasti myös tuotannon tarpeiden mukaan, kuten pullotyyppien vaihtaminen ja täyttömäärän säätö.




Sähköosien merkki
|
Tuote |
Osien nimi |
Merkki |
Merkki |
|
1 |
PLC |
|
Saksa |
|
2 |
PLC:n laajennettu versio |
![]() |
|
|
3 |
Kosketusnäyttö |
![]() |
|
|
4 |
Taajuusmuunnin |
![]() |
JAPANI |
|
5 |
Urakoitsija |
![]() |
Ranska |
|
6 |
Katkaisija |
![]() |
|
|
7 |
Välirele |
![]() |
|
|
8 |
Lämpösuojaus |
![]() |
|
|
10 |
Vesipumppu |
![]() |
Kiina |
|
11 |
Anturi |
![]() |
Korea |
|
12 |
Ilmakomponentti |
![]() |
Taiwan |
|
13 |
Laakerit |
![]() |
JAPANI |
Tekniset parametrit
|
Malli |
DXGF14-12-5 |
DXGF18-18-6 |
DXGF24-24-8 |
DXGF32-32-10 |
DXGF40-40-12 |
DXGF50-50-15 |
DXEF60-60-15 |
|
Huuhtelupään lukumäärä |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
60 |
|
Täyttöpään lukumäärä |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
60 |
|
Sulkupään lukumäärä |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
15 |
|
Nimellinen tuotantokapasiteetti (500 ml) |
2000-3000 |
4000-5000 |
6000-7000 |
8000-10000 |
12000-15000 |
18000-20000 |
22000-24000 |
|
Koneen teho (KW) |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
9.6 |
|
P*L*K(MM) Kokonaiskoko |
2200*1600*2300 |
2450*1900*2300 |
2750*2180*2400 |
4000*2300*2300 |
4550*2650*2300 |
5450*3210*2300 |
5450*3210*2300 |













